石油企業(yè)的能耗非常大，這與兩個方面有關，其一是石油企業(yè)生產制造的特點決定了能源消耗量非常大，其二是現有的能源管理系統(tǒng)比較滯后，難以實現精細化管理。傳統(tǒng)的能源管理方式比較粗放，多為事后管理，缺乏事前、事中管理，信息化水平不高，難以對石油企業(yè)能源消耗情況進行及時統(tǒng)計、分析，無法實現現有能源的有效分配和利用。立足現代化信息技術，建設石油企業(yè)的能源管理系統(tǒng)，能夠大幅度提升能源管理水平，提升全體職員的節(jié)能意識，對能源進行集中、系統(tǒng)、有效的管理?；诖?，開展石油企業(yè)的能源管理和控制的分析研究就顯得尤為必要。

一、石油企業(yè)建設能源管理系統(tǒng)的必要性

有油企業(yè)是能耗大戶，能源消耗量非常大，傳統(tǒng)粗放式的管理模式已難以滿足現代化石油企業(yè)的發(fā)展需求，建設石油企業(yè)的能源管理信息化系統(tǒng)勢在必行，其必要性主要體現在以下幾個方面；

第一，通過建設石油企業(yè)的能源管理信息化系統(tǒng)，能夠將能源的采購、供應、轉換、輸配、使用等匯總到一個平臺上集中管理，從能源使用前期、中期、后期方面同時入手，實現全過程能源管理，從而實現能源使用前有計劃、使用中有跟蹤控制、使用后有評價的閉環(huán)管理系統(tǒng)，提升能源使用效率。

第二，有助于實現總部－企業(yè)集成一體化管理，利用先進的信息技術，可將石油企業(yè)現有的技術、生產工藝、管理制度等全部轉化為節(jié)能生產力。比如將先進的節(jié)能應用模式、實時優(yōu)化技術、三維立體模擬技術等和石油企業(yè)的能源管理信息系統(tǒng)相互結合，實現對能源的定量化管理。

第三，建設石油企業(yè)的能源管理信息系統(tǒng)，也是工業(yè)化和信息化相互融合的必然需求，是石油企業(yè)在現代化中持續(xù)發(fā)展的關鍵，能夠有效降低能源消耗成本，提升能源利用率。

二、石油企業(yè)綜合能源管控平臺建設思路

1.整體規(guī)劃，分布實施

從能耗雙控、碳排放雙控的角度出發(fā)，結合國家發(fā)展戰(zhàn)略，進行總體規(guī)劃和設計。通過企業(yè)能耗、碳排放數據與經濟數據的結合，逐步形成“油田熱力站綜合能源服務平臺”。

2.資源整合，信息共享

通過對企業(yè)數據的梳理，從數據、功能、應用、發(fā)布、權限上進行全面整合，達到功能的完善、數據相互共享、權限的統(tǒng)一分配，平臺的統(tǒng)一應用、信息的統(tǒng)一發(fā)布，全面實現信息的交換共享和充分利用。

3.一數一源，一源多用

建立統(tǒng)一物聯網平臺，支持大數據采集、非法數據過濾、校驗、修正等，實現源數據的統(tǒng)一收集、統(tǒng)一管理，為目標考核、總量和強度控制、能效分析等管理提供科學、準確、及時、有效的數據。

4.創(chuàng)新技術，兼顧使用

充分利用物聯網、云計算、AI、大數據等成熟的新技術，保障平臺的先進性，將科學的管理理念和先進的技術手段緊密結合起來，既能在一定時期內保證平臺的先進性，又能保障平臺的實用和穩(wěn)定運行。

三、石油企業(yè)能源管理建設內容

1.能源計量體系

按照要求配備企業(yè)能源計量儀表，企業(yè)一 級（集團）、二級（分廠）、三級（車間）能源計量儀表配備率基本達到 100%，有條件的企業(yè)配備三級（重要耗能裝置或設備）能源計量儀表，并將不具備數據采集接口的機械表更 換為智能儀表。完善能源計量體系，保證其具有完整性、冗 余性、可靠性和可集成性。實現主要能源介質（煤、電、蒸 、汽、水、燃料氣、氮氣等）的準確計量，對能源生產和消耗量的統(tǒng)計應細化到分廠和車間，實現對車間或班組考核的能 源精細化管理。

2.能源數據采集網絡

根據能源管理中心的功能需求，開展能源計量儀表（含新增、改造及已有儀表）現場數據采集系統(tǒng)的適應性接入改造，基于已有自動化系統(tǒng)，完善現場數據采集網絡和工業(yè)主干網絡，在滿足安全性和隔離性技術要求下，實現能源計量數據、能源系統(tǒng)操作和質量數據、關鍵生產數據集中統(tǒng)一采集到能源管理中心。

3.能源管理中心基礎平臺

能源管控調度指揮中心應包括控制室工程、機房工程、弱電智能化工程、大屏幕工程、視頻及通信工程等基礎系統(tǒng)。

4.能源集中監(jiān)控平臺

基于實時數據庫和監(jiān)控圖組態(tài)系統(tǒng)，建設能源綜合監(jiān)控系統(tǒng)。實現對各級（集團、分廠、車間、重要耗能設備）多種能源介質（煤、電、蒸汽、水、燃料氣、氮氣等）產、存、耗全過程的實時監(jiān)控，掌握其歷史和實時趨勢。實時記錄能源系統(tǒng)事件，實時掌握能源使用消耗情況，實現對各類產能、供能和用能過程及設備的實時監(jiān)控、異常報警和分析管理。對重點耗能設備（變壓器、鍋爐、加熱爐、汽機、風機、空壓機、泵等）進行能效實時計算與監(jiān)控，實時監(jiān)控與優(yōu)化設備的能源利用率、設備運行與生產負荷之間的匹配度。通過綜合監(jiān)控系統(tǒng)，建設集團、分廠、車間、重要耗能設備四級能源監(jiān)控系統(tǒng)。

5.能源閉環(huán)管理平臺

基于綜合集成平臺和能源管理系統(tǒng)，建設集團、分廠、車間和班組四級能源管理體系，實現從能源計劃、實績、調度、運行到統(tǒng)計分析、考核的全方位閉環(huán)管理，逐級追溯到班組，實現精細化管理。能源管理系統(tǒng)包括能源計劃與實績管理、能源調度運行管理（調度日志、異常監(jiān)察、停服役、運行方式變更、事故、應急預案管理等）、能源統(tǒng)計分析（同比、環(huán)比、對標、成本、關聯分析等）、能源考核管理、能源計量結算管理、能源計量器具管理、能源質量管理、能源報表管理等功能模塊。

6.能源平衡與優(yōu)化調度平臺

建立能源介質產耗預測模型，準確掌握主要能源介質（電、蒸汽、燃料氣等）未來產耗平衡變化趨勢，為事前調度提供預測數據；建立能源介質管網（蒸汽、燃料氣管網等）模擬模型，提高對管網的監(jiān)控力度，及時掌握調度指令對管網的影響程度，及時提供優(yōu)化的管網調度方案，準確掌握管網內部細節(jié)信息，有效評估管網設計合理性；以能源成本低和放散少為目標，基于能源介質產耗預測數據和管網模擬結果，建立多能源介質協同優(yōu)化調度模型，在線、實時提供準確的能源系統(tǒng)優(yōu)化調度方案。

7.高耗能裝置或設備的節(jié)能優(yōu)化控制系統(tǒng)

基于多變量預測控制和先進控制技術，實現鍋爐等高耗能設備的優(yōu)化控制，提高設備運行平穩(wěn)性和工藝參數控制精度，降低能耗。根據企業(yè)能源管理需求，對重點耗能單元、設備和相關生產工藝進行必要的節(jié)能技術改造。

四、石油企業(yè)能源管理系統(tǒng)功能設計

                                                                                                                                             系統(tǒng)架構
五、石油企業(yè)建設能源管理系統(tǒng)的效益分析

1.社會效益：能源管理平臺的建設，有利于生態(tài)環(huán)境建設和經濟發(fā)展結合起來，處理好長遠與眼前、全局與局部的關系，促進企業(yè)效益、經濟效益和社會效益的協調統(tǒng)一，助力企業(yè)實現碳中和戰(zhàn)略目標落地。

2.經濟效益：實現企業(yè)科學化、精細化的用能管控，規(guī)范企業(yè)用能管理制度，提高能源利用效率，減少能源消耗，從而節(jié)省企業(yè)用能成本。通過對同類項目的節(jié)能平均值估算，能夠實現能耗成本10%左右的節(jié)約量，為企業(yè)帶來直觀經濟效益，實現降本增效。

石油企業(yè)的節(jié)能減排是一項長期且艱巨的任務，不僅需要一系列切實可行的技術和措施，而且更需要眾多掌握節(jié)能減排技術且有著良好節(jié)能減排意識的一線工作者。企業(yè)節(jié)能減排的有效實施需要政府、企業(yè)、研究機構和人才培養(yǎng)單位的緊密配合。只有這樣，企業(yè)才能在節(jié)能減排的同時提高經濟效益、社會效益和綜合競爭力。