典型水泥企業(yè)主要消耗能源為：原煤、電力，還有少量柴油。原煤主要用于熟料燒成系統(tǒng)；電力用于原料破碎與輸送、生料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉磨、水泥包裝、產(chǎn)品出廠等各工序；柴油用于燒成系統(tǒng)點(diǎn)火升溫、礦山鏟裝設(shè)備及其他工程機(jī)械等。
水泥行業(yè)是高能耗產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)的能源消耗約占世界能源消耗總量的2%。水泥生產(chǎn)企業(yè)較大的挑戰(zhàn)是能源消耗（熱能和電能消耗），約占水泥生產(chǎn)企業(yè)成本的40-70%。而國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)能源消耗約占全國(guó)能源消耗總量的7%，水泥生產(chǎn)總能耗中，熟料生產(chǎn)約占70-80%。
根據(jù)大多數(shù)水泥企業(yè)能源消耗狀況的分析，典型水泥企業(yè)電力消耗占綜合能源消耗量5.90%，原煤消耗占綜合能源消耗量93.61%，燃料油消耗占綜合能源消耗量0.49%。加強(qiáng)用電、煤的管理和使用，是水泥企業(yè)節(jié)能管理工作的重要內(nèi)容。
在過(guò)去的10年中，水泥綜合能耗約下降12.6%，但是綜合電耗下降水平不大，主要原因是水泥行業(yè)自動(dòng)控制水平有了很大的提高，同時(shí)也說(shuō)明了水泥行業(yè)的節(jié)能潛力巨大。
對(duì)于一個(gè)水泥生產(chǎn)企業(yè)而言，管控好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能源消耗異常重要，構(gòu)建科學(xué)有效的能源管理系統(tǒng)有助于企業(yè)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化完善，把提高能源效率和可持續(xù)發(fā)展作為機(jī)遇來(lái)降低成本和提高生產(chǎn)力，使經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的和諧發(fā)展就成為一件非常有意義的事情。
1.能源管理系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)
目前大多數(shù)水泥廠還缺少一個(gè)統(tǒng)一的能源綜合管理平臺(tái)，即集生產(chǎn)調(diào)度與能源調(diào)度于一體的平臺(tái)，及能夠反映具體能效水平的能耗指標(biāo)體系。能耗指標(biāo)體系包括覆蓋各種能源使用情況的諸多指標(biāo)：如能夠反映全廠能效水平的可比熱耗、可比電耗、單位水泥電耗，單位熟料電耗，單位熟料熱耗，WHR 發(fā)電量，單位熟料WHR 發(fā)電量，CO2排放量，減少CO2排放量等；如能夠反映各車間能效水平的單位產(chǎn)量生料磨用電，單位產(chǎn)量水泥磨用電等；如能夠反映班組能效水平的各班單位產(chǎn)量電耗等。各個(gè)指標(biāo)應(yīng)該基于實(shí)時(shí)的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)專門的能源管理系統(tǒng)發(fā)布，使每天、每班組、甚至每小時(shí)能效指標(biāo)的具體數(shù)值可視化。
其次，各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息量偏少，功能設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單。各配電室的電能表計(jì)，數(shù)據(jù)還不完善，比如對(duì)電能質(zhì)量的監(jiān)測(cè)，需要改造和補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)電能到工序級(jí)、重點(diǎn)耗能設(shè)備級(jí)的計(jì)量。
所以，系統(tǒng)規(guī)范企業(yè)計(jì)量?jī)x表、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)處理、能耗統(tǒng)計(jì)及分析等方面的標(biāo)準(zhǔn)化，針對(duì)水、電、氣等能源數(shù)據(jù)，建立一套在線數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測(cè)、分析、評(píng)價(jià)、報(bào)警等議題的能源管理系統(tǒng)，能夠讓企業(yè)及時(shí)、準(zhǔn)確、全面、系統(tǒng)地了解生產(chǎn)詳情及能耗分布使用情況，科學(xué)分析各類問(wèn)題，提高決策的科學(xué)性。
2.能源管理系統(tǒng)建設(shè)及特點(diǎn)
在自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)基礎(chǔ)上的能源調(diào)度技術(shù)和能源管理技術(shù)，以客觀數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源生產(chǎn)和消耗評(píng)價(jià)體系，是企業(yè)先進(jìn)能源管理領(lǐng)域基本的理念之一。改變傳統(tǒng)的分散的能源生產(chǎn)管理組織方式，采用公司扁平化的先進(jìn)、高效管理方式，是被現(xiàn)代大型先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐所證明了的、行之有效的重大管理措施，現(xiàn)在已經(jīng)成為各大企業(yè)各級(jí)管理者的廣泛共識(shí)。在國(guó)內(nèi)大型企業(yè)能源管理中心已經(jīng)取得了良好的節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益、并積累了比較豐富的運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)。
建設(shè)能源管理中心的基本目的就是要在提高能源系統(tǒng)的運(yùn)行、管理效率的同時(shí)，為企業(yè)提供一個(gè)成熟的、有效的、使用方便的能源系統(tǒng)整體管控一體化解決方案；一套先進(jìn)的、可靠的、安全的能源系統(tǒng)運(yùn)行、操作和管理平臺(tái)。按照安全穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)平衡、節(jié)能減排、優(yōu)質(zhì)環(huán)保的基本要求，實(shí)現(xiàn)如下基本目標(biāo)：
完善能源信息的采集、存儲(chǔ)、管理和利用
完善的能源信息采集系統(tǒng)，便于獲得資料，實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行情況、及時(shí)采取調(diào)度措施，使系統(tǒng)盡可能運(yùn)行在較佳狀態(tài)，并將事故的影響降低。
減少能源管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化能源管理流程，建立客觀能源消耗評(píng)價(jià)體系
能源管理中心的建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)在信息分析基礎(chǔ)上的能源監(jiān)控和能源管理的流程優(yōu)化再造，實(shí)現(xiàn)能源質(zhì)量管理、運(yùn)行管理、停復(fù)役管理等自動(dòng)化和無(wú)紙化，有效實(shí)施客觀的以數(shù)據(jù)為依據(jù)的能源消耗評(píng)價(jià)體系，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時(shí)了解真實(shí)的能耗情況和提出節(jié)能降耗的技術(shù)和管理措施，向能源管理要效益。
減少能源系統(tǒng)運(yùn)行管理成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
企業(yè)能源系統(tǒng)規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。傳統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高，將構(gòu)成企業(yè)能源系統(tǒng)成本的重要組成部分。能源管理中心的建設(shè)，將為企業(yè)管理體制改革中發(fā)揮重要示范作用。系統(tǒng)的目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化能源運(yùn)行管理，減少日常管理的人力投入，節(jié)約人力資源成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
加快能源系統(tǒng)的故障和異常處理，提高對(duì)全廠性能源事故的反應(yīng)能力
能源調(diào)度可以通過(guò)系統(tǒng)迅速?gòu)娜值慕嵌攘私庀到y(tǒng)的運(yùn)行狀況，故障的影響程度等，及時(shí)采取系統(tǒng)的措施，限制故障范圍的進(jìn)一步擴(kuò)大，并有效恢復(fù)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。這在能源系統(tǒng)非常情況下特別有效。
通過(guò)優(yōu)化能源調(diào)度和平衡指揮系統(tǒng)，節(jié)約能源和改善環(huán)境
能源管理中心的建成，將通過(guò)優(yōu)化能源管理的方式和方法，改進(jìn)能源平衡的技術(shù)手段，實(shí)時(shí)了解企業(yè)能源需求和消耗的狀況，科學(xué)指導(dǎo)合理用能，將能有效地減少蒸汽和氮?dú)獾姆派?，采用綜合平衡和燃料轉(zhuǎn)換使用的系統(tǒng)方法，使能源的合理利用達(dá)到一個(gè)新的水平。
3.能源管理系統(tǒng)管理范圍
能源管理系統(tǒng)遵循基于水泥行業(yè)三級(jí)管理模式：集團(tuán)、區(qū)域、生產(chǎn)基地。在三級(jí)模式基礎(chǔ)上，具體再細(xì)分為車間、工段、工序、設(shè)備。
從成本管控和數(shù)據(jù)采集內(nèi)容上看主要有：
用電量類：車間、工段、工序、設(shè)備用電量。這也是水、氣成本主要的轉(zhuǎn)換對(duì)象，一般對(duì)象為30kV以上的主機(jī)。
產(chǎn)量類：車間、工序、工段、設(shè)備“產(chǎn)量”，包括生產(chǎn)過(guò)程中的所有“投料”、“產(chǎn)品”、“半產(chǎn)品”（含煤耗）。
運(yùn)行時(shí)間類：車間、工序、工段、設(shè)備臺(tái)產(chǎn)。這是企業(yè)生產(chǎn)能力的具象和考核依據(jù)。
電耗類：車間、工段、工序、設(shè)備電耗。這也是企業(yè)重點(diǎn)管控對(duì)象和可比考核對(duì)象。同時(shí)也是企業(yè)KPI重要的組成部分。
4.能源管理的自我管理和拓展
能源管理通過(guò)一系列的參數(shù)設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自我管理。通過(guò)自我管理實(shí)現(xiàn)功能、展示的個(gè)性化。同時(shí)提供基礎(chǔ)檔案設(shè)定（數(shù)據(jù)采集點(diǎn)）、數(shù)據(jù)采集日志等，讓能源管理的拓展更加簡(jiǎn)單和靈活。
自定義能源看板數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)報(bào)表等；
峰谷電的設(shè)定影響峰谷電的計(jì)算、電成本計(jì)算；班組設(shè)定影響所有班組報(bào)表形式和數(shù)據(jù)計(jì)算；管理項(xiàng)目可以自行設(shè)定考核區(qū)間、計(jì)算路徑。幫助客戶完成個(gè)性化的精細(xì)化、管理考核目標(biāo)；管理項(xiàng)目可以根據(jù)客戶實(shí)際情況、不同階段、不同需求（專項(xiàng)分析、專項(xiàng)技改）自行設(shè)定（增加、修改、臨時(shí)應(yīng)用）。幫助客戶完成特定場(chǎng)景的管理、分析、績(jī)效考核目標(biāo)；
可自定義現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集狀態(tài)。
5.投資回報(bào)
能源管理平臺(tái)是一個(gè)高效的管理應(yīng)用系統(tǒng)，不涉及技術(shù)、設(shè)備改造。其投資回報(bào)主要體現(xiàn)在管理效率改善和提高上。按照通常沒(méi)有建設(shè)能源管理的模式看，數(shù)據(jù)的抄報(bào)、匯總、統(tǒng)計(jì)、結(jié)果抄報(bào)到各管理者，涉及到的人員大體上主要有電氣部門的抄報(bào)人員（一般3-5個(gè)人完成全廠電表數(shù)據(jù)抄報(bào)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)由中控操作員日臺(tái)賬提供），匯總、統(tǒng)計(jì)、結(jié)果抄報(bào)由生產(chǎn)部門的統(tǒng)計(jì)崗位完成。建設(shè)完成能源管理系統(tǒng)之后，這些崗位人員可以全部解放，同時(shí)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、可靠性、及時(shí)性大大提高。
通過(guò)智能化的建設(shè)，能源管理使得現(xiàn)有管理流程得以改善和提高，管理流程優(yōu)化主要體現(xiàn)在：
改善現(xiàn)有數(shù)據(jù)收集手段，利用智能化技術(shù)，能源管理系統(tǒng)自動(dòng)采集數(shù)據(jù)（無(wú)論是現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣等儀器儀表數(shù)據(jù)，還是生產(chǎn)過(guò)程DCS數(shù)據(jù)），數(shù)據(jù)采集抄表數(shù)據(jù)周期性誤差控制在秒級(jí)，提高數(shù)據(jù)及時(shí)性、可靠度、準(zhǔn)確性；
改善現(xiàn)有復(fù)雜的匯總、統(tǒng)計(jì)工作，讓能源管理系統(tǒng)自動(dòng)完成。同時(shí)數(shù)據(jù)處理方法、過(guò)程達(dá)到可控可管，體現(xiàn)工藝、管理要求，同時(shí)滿足工藝、管理工作階梯型提升的要求；
提高現(xiàn)有數(shù)據(jù)管理范圍，讓數(shù)據(jù)分析更加貼近生產(chǎn)實(shí)際和問(wèn)題本質(zhì)；
改善原有較為繁瑣的數(shù)據(jù)分發(fā)流程機(jī)制，能源管理系統(tǒng)自動(dòng)按照崗位、角色分配相應(yīng)的數(shù)據(jù)權(quán)限、功能權(quán)限。提高數(shù)據(jù)的使用范圍（讓更多的人參與使用、協(xié)調(diào)不同的角色崗位，提高工作效率）、使用效率（讓數(shù)據(jù)及時(shí)傳達(dá)給有需要的角色和崗位，提高工作效率）；
實(shí)現(xiàn)管理流程較大限度的扁平化、提高管理效率；
能源管理系統(tǒng)全過(guò)程完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分發(fā)工作，降低人員工作強(qiáng)度和復(fù)雜度；
400-001-1352
010-82097157
